飽磨又稱悶?zāi)ァM磨。他的特征是進(jìn)料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨尾下料少，磨頭出現(xiàn)反料現(xiàn)象，原因
可能是：
A、喂料過多或入磨物料力度過大未能及時調(diào)整喂料量；
B、入磨水分過大通風(fēng)不良，造成隔倉板堵塞，物料流速降低，是磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴(yán)重的緩沖作用，降低研磨體
的效能。
C、鋼球機配不恰當(dāng)，當(dāng)一倉小球過多沖擊力不足，或鋼球消耗過多未能及時補充，或隔倉板磨壞研磨體串聯(lián)造成級配失調(diào)
，因而是粉磨能力降低。
D、閉路磨選分效率低，回料過多，增加了磨機的負(fù)荷。當(dāng)磨機出現(xiàn)飽磨應(yīng)及時查明原因，分別解決，一般是先減少喂料量
，如果效果不明顯，要停止喂料，待磨音正常后在逐漸加料至正常操作。包球特征是磨音低悶，有時發(fā)出嗚嗚的響聲，出磨水汽
大，物料較潮濕研磨體表面粘有一層細(xì)粉，磨機粉磨能力弱，磨尾出現(xiàn)大量粗顆粒的物料。
產(chǎn)生原因及解決辦法：
A、若因物料水分大使細(xì)粉粘在研磨體表面，應(yīng)對物料加強烘干，或用干料或臨時加入少量的干煤｛生料磨｝活干礦渣｛
水泥磨｝使磨機逐漸消除包球；
B、若因通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽不能及時排出導(dǎo)致料濕包球，應(yīng)及時清掃風(fēng)管，改善通風(fēng)；
C、在粉磨水泥時，若物料水分不大可能是研磨體表面被細(xì)粉黏糊而包球，因熟料溫度高磨內(nèi)無噴水，通風(fēng)用不良，導(dǎo)致磨
內(nèi)溫度高，引起粘磨靜電吸附現(xiàn)象加劇，這是如果減少喂料量，可能使磨內(nèi)溫度更高，解決方法是降低熟料溫度和磨內(nèi)通風(fēng)，也
可以向磨內(nèi)噴入少量的霧狀水。
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