為了得到性能良好的漿料，纖維要充分、適度地碾壓、切斷、分絲、帚化。 為了確保漿料的質(zhì)量，通常，盤磨機精研磨區(qū)域的盤間隙(簡稱盤間隙)保持為1/100mm。 但是，研磨盤間隙過小時，經(jīng)常發(fā)生接觸研磨現(xiàn)象，嚴(yán)重影響研磨片的壽命; 另一方面，漿料或打漿前根據(jù)需要調(diào)整的盤間隙，由于漿料的壓力和溫度的變化、盤上的力的不均勻、盤磨機隙調(diào)整機構(gòu)的變形、研磨片的磨損等原因，那么，下面一起了解下造紙過程盤磨機間隙調(diào)節(jié)的方法吧!
盤磨機手動調(diào)節(jié)法
手動調(diào)節(jié)法是根據(jù)游標(biāo)卡尺間隙測量值和主電機電流手動調(diào)節(jié)磨片間隙，目前僅用于部分小型盤式磨機，或作為機械式自動調(diào)節(jié)和液壓式調(diào)節(jié)的輔助調(diào)節(jié)方式用于盤式磨機主軸的微進給。 其手動調(diào)節(jié)可以表現(xiàn)為，當(dāng)側(cè)軸11游嵌在蝸輪12的孔中，兩者之間設(shè)置有導(dǎo)向鍵，操作手柄13使側(cè)軸11和離合器10脫離時，自動進給系統(tǒng)無效; 旋轉(zhuǎn)手輪7.通過零件蝸桿9-蝸輪6-絲杠5的卡合，使制動盤4前進或后退。
與此相對，也可以用差動螺旋機構(gòu)代替螺旋機構(gòu)。 即，通過將同一螺桿上兩段螺紋導(dǎo)程不同、不能旋轉(zhuǎn)但可以移動的平臺與螺桿卡合，旋轉(zhuǎn)蝸桿通過導(dǎo)程差實現(xiàn)平臺的移動進給和后退，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。 另外，也可以使用杠桿式的調(diào)節(jié)移動機構(gòu)調(diào)節(jié)砂輪架的間隙。 主要由杠桿機構(gòu)和千分尺機構(gòu)組成，可以提升杠桿關(guān)閉兩砂輪架，通過絲杠更準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)砂輪架的間隙; 按下杠桿手柄，可將磨床快速拉開一定距離，用于應(yīng)對緊急情況，機械調(diào)節(jié)方法中蝸輪機構(gòu)調(diào)節(jié)精度高，目前主要應(yīng)用于中、小型盤式磨機磨床間隙調(diào)節(jié)。
盤磨機自動調(diào)節(jié)法
機械式自動進給機構(gòu)一般按照預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換電路或編制的控制程序正反驅(qū)動小電機帶動蝸輪絲杠機構(gòu)，實現(xiàn)盤片的自動進給和后退。 如圖所示，當(dāng)操作手柄13而閉合離合器10、進入自動調(diào)節(jié)模式時，電動機2驅(qū)動蝸桿3旋轉(zhuǎn)，使與蝸輪12同軸的蝸桿9旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動蝸輪6旋轉(zhuǎn)時，蝸輪6的螺紋孔釋放通過蝸輪機構(gòu)的自鎖功能，確保調(diào)整后的盤間隙不受負(fù)載變化的影響。 但是，由于蝸桿、蝸輪、螺釘?shù)募庸ふ`差和磨損的影響，調(diào)節(jié)精度有限。 機械自動調(diào)節(jié)法省時省力，多用于中小型盤式磨床磨片間隙的調(diào)節(jié)。
盤磨機液壓調(diào)節(jié)法
是指采用液壓加壓系統(tǒng)的三位四通電磁換向閥控制液壓，實現(xiàn)動磨床較準(zhǔn)確的進給和后退運動。 加壓氣缸的氣壓式活塞桿與前軸承組合，在液壓油的作用下實現(xiàn)主軸的移動，提供動作時研磨所需的動作壓力。 液壓加壓系統(tǒng)一般有定位式和壓力式兩種調(diào)節(jié)方法。
傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)將進氣節(jié)流調(diào)速回路改為回油調(diào)速回路，用比例溢流閥代替先導(dǎo)式溢流閥，增加了一個液壓鎖，有效防止了穩(wěn)態(tài)漏油引起的油缸左右移動引起的盤間隙變化，不同型號的盤磨機液壓系統(tǒng)與之相似，采用液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)盤間隙，其結(jié)構(gòu)簡單但靈活方便，壽命長，穩(wěn)定性好，便于自動控制。
以上介紹的就是造紙過程盤磨機間隙調(diào)節(jié)的方法，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!
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