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　　新型盤磨機的研制

　　(1) 新一代圓柱圓盤盤磨機。這種盤式盤磨機采用一個雙向信息流動，礦漿從機身空心主軸控制進入，流向磨漿區(qū)中部，在盤式盤磨機機身兩端的作用下排出。離心力。這種精煉流程是對稱設計的，不僅克服了軸上的單向力，而且不需要額外的軸向推動葉輪。因此，可以節(jié)省能量消耗并且可以減少空載能量消耗。

　　(2) Optifiner Pro精煉器。美卓新型 OptiFiner Pro 磨漿機具有更小的轉子，可將空載能耗降低約 50%。由于企業(yè)采用一個錐形結構設計，通過新的控制管理系統(tǒng)，更方便、快捷、準確地調整磨盤之間間距，控制磨漿功率。一臺新型磨漿機可替代兩臺傳統(tǒng)磨漿機，電耗可降低40%左右。

　　(3)節(jié)能雙盤盤磨機。與傳統(tǒng)磨漿機同向旋轉不同，節(jié)能雙盤磨漿機的主要特點是反向輸出主軸(反向被動磨盤)和正向輸出主軸(正轉磨盤)反向旋轉，使物料的研磨更更快。完全，從而提高了精煉效率，大大降低了電耗。

　　(4) 壓力進行控制盤磨機。主電機功率根據(jù)漿料流量調節(jié)。軸套端部設有彈性套，彈性套內設有彈性體。彈性體與液壓單元構成壓力調節(jié)系統(tǒng)。漿料流量的微小變化和磨盤間隙的穩(wěn)定由彈性體控制，實現(xiàn)恒壓打漿。建立了打漿質量與磨削壓力的關系，使打漿質量更具可控性，質量穩(wěn)定性提高30% 以上。通過進行調整主電機輸出功率，打漿耗電平均水平降低5%以上。

　　(5) 中濃液壓雙盤磨漿機。打漿濃度水平提高到10%左右，具有一個良好的節(jié)能和提高企業(yè)產(chǎn)品服務質量的效果。

　　(6) 中濃漿盤磨漿機。定盤固定在側蓋上，動盤通過環(huán)形外殼設置在精煉室內。當動盤磨損時，精煉室外殼的拆裝更加方便。容易發(fā)生故障的壓力調節(jié)系統(tǒng)設置在本體外，有利于液壓系統(tǒng)的檢測和維護。

　　(7) 高濃液壓圓盤磨機。高稠度液壓盤式磨漿機，克服了現(xiàn)有蝸輪調節(jié)盤間隙、磨漿適應性差的缺點。通過一個帶有保壓回路的液壓系統(tǒng)調節(jié)控制裝置，可以進行調節(jié)進退刀和磨漿的比壓，實現(xiàn)等壓磨漿。與現(xiàn)有精煉技術設備管理相比，可根據(jù)精煉原料和精煉教學質量進行工藝設計要求不斷調整精煉比壓，同時可以兼顧纖維的切斷和纖維的內摩擦，使纖維分絲并穩(wěn)定。高濃的精煉質量和節(jié)能效果。

　　(8) 打漿操作強度進行恒定的圓盤磨漿機。建議使用恒定打漿強度的圓盤磨漿機�；瑒幼�由液壓缸內的活塞帶動，使固定板作軸向運動，調整固定板與動板的間隙，避免主軸軸向移動，簡化結構盤磨機，并減慢主軸。磨損，可避免因漿料輸送突然中斷而引起的定盤與動盤摩擦碰撞。